KO 유압 DIN 플랜지 피팅 몇 가지 주요 기능과 고려 사항을 통해 유체 강도 구조에서 누출 없는 연결을 보장하도록 설계되었습니다. 견고한 밀봉을 유지하고 유체 누출을 방지하는 데 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
정밀 가공: 유압 DIN 플랜지 피팅은 정밀한 가공 방법을 통해 엄격한 공차와 정확한 치수를 얻습니다. 이러한 정밀도는 적절한 일치를 보장하고 유체 누출을 초래할 수 있는 틈을 최소화합니다.
균일한 표면 마감: 유압 DIN 플랜지 피팅의 표면은 깨끗하고 균일한 바닥을 제공하기 위해 세심하게 마감되었습니다. 이 마감 처리를 통해 결합 구성 요소 사이에 안정적인 밀봉을 생성하여 누출 위험을 낮출 수 있습니다.
씰링 요소: 많은 유압 DIN 플랜지 피팅에는 O-쥬얼리 또는 개스킷을 포함한 씰링 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 요소는 긴장이 심한 상황에서도 유체 누출에 대한 장벽을 만들기 위해 전략적으로 배치됩니다.
조임 메커니즘: 유압식 DIN 플랜지 피팅은 씰링에 필수적인 변형을 사용하기 위해 볼트 또는 클램프를 포함한 안정적인 조임 메커니즘을 자주 사용합니다. 적절하게 조인 피팅은 일관되고 누출 없는 연결을 보장합니다.
표준 준수: 유압 DIN 플랜지 피팅은 산업 표준 및 사양을 준수하여 호환성과 상호 교환성을 보장합니다. 표준화는 일관된 치수와 공차를 제시함으로써 누출 없는 연결을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
재료 선택: 유압 DIN 플랜지 피팅에 사용되는 재료는 내구성, 내식성 및 유압유와의 호환성을 기준으로 선택됩니다. 탄력 있는 소재는 피팅의 수명을 연장하고 직물 품질 저하로 인한 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.
압력 등급: 유압 DIN 플랜지 피팅은 특정 변형 순위를 충족하도록 설계되어 유압 구조를 통해 가해지는 힘에 저항할 수 있습니다. 적절한 응력 등급은 피팅이 고장 및 성능 누출 지점이 되는 것을 방지합니다.
씰링 기술: 일부 유압 DIN 플랜지 피팅은 금속 간 씰 또는 원추형 스레드 연결과 함께 우수한 씰링 기술을 사용합니다. 이러한 기술은 밀봉 효과를 아름답게 하고 누출 가능성을 줄입니다.
테스트 및 품질 보증: 제조업체는 유압 DIN 플랜지 피팅에 엄격한 테스트와 최고 수준의 보증 접근 방식을 요구합니다. 여기에는 다양한 작업 상황에서 누출 없이 밀봉 상태를 유지하는 피팅의 능력을 확인하기 위한 변형 검사가 포함됩니다.
적절한 설치 절차: 누출이 없는 연결을 얻으려면 올바른 설정 프로세스를 따르는 것이 중요합니다. 여기에는 조립 전반에 걸쳐 적절한 토크 값을 사용하고, 첨가제를 정확하게 정렬하고, 밀봉 요소가 양호한 상태인지 확인하는 것이 포함됩니다.
유압유와의 호환성: 유압 DIN 플랜지 피팅은 다양한 유압유와 잘 어울리도록 설계되었습니다. 피팅의 무결성을 손상시키고 누출을 초래할 수 있는 화학 반응을 방지하려면 호환성이 중요합니다.
정기적인 검사 및 유지 관리: 유압 DIN 플랜지 피팅의 정기적인 검사 및 유지 관리는 능력 문제가 증폭되기 전에 식별하는 데 필수적입니다. 마모되거나 파손된 구성품을 적시에 교체하면 누출을 방지하고 유압 시스템의 지속적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
환경 고려 사항: 유압 DIN 플랜지 피팅은 다양한 환경 상황에서 작동하도록 설계되었습니다. 연결의 무결성을 유지하고 누출을 방지하기 위해 온도 버전, 오염 물질에 대한 노출 및 외부 응력을 포함한 요소가 고려됩니다.
