KO 의 주요 기능 호스 버스트 밸브 호스가 파손될 때 오일 회로를 신속하게 닫아 압력 누출로 인해 유압 실린더가 실수로 하중을 움직이지 못하게하는 것입니다. 밸브가 실패하면 실린더의 유압 오일이 깨진 호스에서 빠르게 누출되어 부하가지지를 잃게됩니다. 예를 들어, 크레인, 리프팅 플랫폼 또는 분사 성형기와 같은 장비에서 버스트 밸브가 실패하면 무거운 물체가 갑자기 떨어질 수 있습니다. 로봇 암이 제어에서 벗어나거나 곰팡이가 예기치 않게 닫아 장비 손상 또는 사상자를 유발할 수 있습니다. 이 갑작스런 움직임은 기계적 구조를 손상시킬뿐만 아니라, 특히 고해도 또는 무거운 부하 작업 환경에서 운영자에게 심각한 피해를 입힐 수 있습니다. 위험은 더 높습니다.
호스가 파손되면 정상적인 버스트 밸브는 오일 회로를 즉시 차단하고 시스템 압력을 안정적으로 유지합니다. 그러나 밸브가 실패하면 고압 오일이 부러진 부분에서 계속 누출되어 전체 유압 시스템의 압력이 급격히 떨어집니다. 이 상황은 다른 액추에이터의 정상적인 작동에 영향을 미쳐 석유 공급이 충분하지 않아 의도 된 조치를 완료 할 수 없습니다. 동시에, 유압 펌프는 갑작스런 언로드로 인해 캐비테이션 또는 과부하 작동을 일으킬 수 있으며, 이는 장기적으로 펌프의 마모와 손상을 가속화합니다. 또한 시스템 압력이 갑자기 감소하면 안전 차단이 발생하여 생산 라인 중단을 유발하고 전반적인 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
호스 버스트 밸브가 실패한 후, 유압 오일은 파손 된 호스에서 계속 분사되어 많은 양의 오일 누출이 발생합니다. 이것은 고가의 유압유를 낭비 할뿐만 아니라 작업 환경을 오염시키고 지상에서 미끄러질 위험을 증가 시키며 사람들이 떨어지고 부상을 입을 수 있습니다. 또한 유출 된 석유는 지상으로 스며 들어 배수 시스템으로 흘러 환경 오염을 유발하고 환경 규정을 위반하여 회사가 벌금 또는 정류 요구 사항에 직면하게 할 수 있습니다. 유출 된 오일을 청소하려면 추가 시간과 비용이 필요하며 생산 작업에 더 큰 영향을 미칩니다.
하중 손실 또는 시스템 압력 변동은 연쇄 반응을 유발하여 유압 시스템의 다른 부분에 손상을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 실린더는 갑작스런 압력 손실 또는 기계적 영향으로 인해 변형 될 수 있으며, 비정상적인 힘으로 인해 씰이 손상되어 후속 누출 문제가 발생할 수 있습니다. 고압 오일 회로의 순간 압력 변동은 또한 파이프 라인, 조인트 또는 기타 밸브를 손상시켜 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다. 자동화 된 생산 라인에서 제어되지 않은 유압 액추에이터는 센서, 전기 부품 또는 기계식 프레임과 같은 주변 장비와 충돌하여보다 광범위한 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.
무거운 하중, 높은 고도 또는 고속 이동이 포함 된 유압 장비에서 호스 버스트 밸브의 고장은 작업자의 안전을 직접 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 예를 들어, 지게차, 굴삭기 또는 리프팅 플랫폼에서 갑작스런 실린더 압력 완화로 인해 장비가 근처의 근로자를 제어, 분쇄 또는 압박 할 수 있습니다. 고압 오일의 스프레이는 또한 피부에 침투하거나 눈으로 튀어 나와 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 또한 가연성 환경에서 유압 오일 누출은 화재의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 버스트 밸브의 신뢰성은 특히 광업, 건설 및 제조와 같은 고위험 산업에서 인력의 안전을 보장하기 위해 중요합니다.
호스 버스트 밸브의 고장은 일반적으로 기계식 재밍, 씰 손상, 설치 오류 또는 장기 마모로 인해 발생합니다. 예를 들어, 유압유 오염 또는 녹으로 인해 밸브 코어가 고정 될 수 있으며 호스가 파손될 때 시간이 지남에 따라 닫을 수 없습니다. 씰 링 또는 밸브 시트의 마모는 내부 누출을 유발하고 잠금 효과를 줄입니다. 잘못된 설치 방향 또는 연결 방법으로 인해 밸브가 제대로 작동하지 않습니다. 또한 장기 사용 후 스프링 피로 또는 밸브 바디 마모가 밸브의 응답 속도를 줄여서 중요한 순간에 역할을 할 수 없게 될 수 있습니다 .
