KO 아연-니켈 합금 코팅의 이유 볼 밸브 해양 및 부식성 가혹한 작업 조건에 적응할 수있는 것은 주로 독특한 내식성과 장기 안정성 때문입니다. 아연-니켈 합금 코팅은 일반적으로 12% -15% 니켈을 함유하고 있으며 일반 아연 도금 코팅보다 전기 화학적 보호에서 더 잘 수행됩니다. 한편으로, 아연은 침식으로부터 기질을 보호하여 희생 양극으로 우선적으로 부식되고; 한편, 니켈의 첨가는 코팅 표면에 조밀 한 패시베이션 필름의 형성을 촉진시켜 특히 염화물 이온이 풍부한 해수 환경에서 부식 속도를 크게 감소시킨다. 이 이중 보호 메커니즘은 아연-니켈 합금 코팅이 가혹한 작업 조건에서 장기적인 보호를 유지할 수있게합니다.
소금 스프레이 테스트에서 아연-니켈 합금 코팅의 성능은 일반 아연 도금 코팅의 성능을 훨씬 능가합니다. 볼 밸브의 아연-니켈 합금 코팅은 1,000 시간 이상 염 스프레이 테스트를 통과 할 수 있으며, 일반 아연 도금은 일반적으로 72-240 시간 동안 만 지속될 수 있습니다. 해양 환경에서 아연-니켈 합금의 부식 속도는 일반 아연 도금의 부식 속도의 1/5 ~ 1/10에 불과합니다. 즉, 오랫동안 고광 및 고 가중 환경을 견딜 수 있으며 붉은 녹의 생성을 효과적으로 피할 수 있습니다. 이 우수한 솔트 스프레이 저항은 특히 선박 및 해양 플랫폼과 같은 가혹한 응용 시나리오에 적합합니다.
아연-니켈 합금 코팅의 화학적 차단 저항은 다양한 가혹한 작업 조건에 대처할 수있게한다. 해수, 산성 비, 황화수소 및 이산화탄소와 같은 부식성 매체의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있으므로 해양 오일 플랫폼 및 화학 파이프 라인과 같은 환경에서 뛰어납니다. 또한, 니켈의 첨가는 아연의 과도한 용해를 억제하고 코팅의 서비스 수명을 연장시킨다. 동시에, 아연-니켈 합금 코팅은 경도가 높아서 일반 아연 도금 층을 훨씬 초과하여 고압 또는 입자 함유 매체 하에서 마모 및 침식에 더욱 저항력이 있습니다. 넓은 온도 적응성은 또한 극한의 온도 환경에서 산화 또는 포화로 인해 코팅이 실패하지 않도록합니다.
다른 표면 처리 방법과 비교하여, 아연-니켈 합금 코팅은 부식성 및 포괄적 인 성능에 명백한 이점이 있습니다. 일반 아연 도금은 짧은 소금 스프레이 테스트 시간을 가지며 흰색 녹 또는 붉은 녹이 겪기 쉽습니다. 크롬 도금은 부식성이 우수하지만 환경 제한과 브리티 니스 문제가 있습니다. Dacromet 코팅은 고온에 저항력이 있지만 기계적 강도가 부족합니다. 대조적으로, 아연-니켈 합금 코팅은 소금 스프레이 저항, 화학적 차단 저항, 기계적 강도 및 온도 적응성 측면에서 균형을 이루는다. 비용은 높지만 장기 사용에서 더 경제적입니다.
아연-니켈 합금 코팅의 탁월한 성능으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 해양 공학에서는 선박 파이프 라인 및 해상 석유 플랫폼에 사용되며 높은 염분 스프레이 환경에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 에너지 및 화학 산업에서는 산성 오일 및 가스 파이프 라인 및 정제 장비에 적합하며 황화수소 및 이산화탄소의 부식에 저항합니다. 중장기 분야에서 높은 경도와 고압 저항은 유압 시스템에 이상적인 선택입니다 .
