KO 장비가 진동 상태에 있으면 내부의 O- 링 플랜지 호스 커플 링 밀봉 표면으로 연속 마이크로 모션 마찰을 생성합니다. 이 마이크로 모션 효과는 작게 보일 수 있지만 오랜 기간의 축적 후 O- 링의 표면 무결성에 상당한 손상이 발생합니다. 예를 들어, O- 링 표면에 작은 균열이나 틈이 나타날 수 있습니다. 이러한 미묘한 손상은 점차적으로 확장되고 결국 누설 채널을 형성하여 플랜지 호스 커플 링의 밀봉 성능이 크게 떨어질 것입니다. 또한 진동은 또한 O- 링의 예압에 변화를 일으킬 것입니다. 원래 밀봉 표면에 고르게 적용된 예압은 진동으로 인해 고르지 않거나 심지어 감소 될 수있어 O- 링의 압축 속도가 설계 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 압축 속도가 충분하지 않으면 밀봉 표면 사이에 효과적인 밀봉 장벽을 형성 할 수 없으며 매체는 간격에서 쉽게 누출되기 쉽습니다. 동시에, 고주파 진동은 O- 링 물질의 피로 노화 과정을 가속화 할 것이다. 재료 내부의 분자 구조는 반복 된 응력 하에서 점차적으로 변화하고, 탄성이 감소하고, 경도가 증가하여 O- 링의 밀봉 능력이 더 약화됩니다.
장기 고압 하에서 O- 링 재료는 영구적으로 변형됩니다. 이 변형으로 인해 O- 링의 모양과 크기가 변경되어 더 이상 밀봉 표면에 단단히 맞지 않습니다. 예를 들어, 원래 규칙적인 원형 단면은 고압으로 인해 평평해질 수 있으며, 밀봉 표면의 접촉 압력은 고르지 않게 분포되어 누출 문제가 발생합니다. 또한 고압은 또한 밀봉 간격에서 O- 링이 압박 될 위험을 증가시킵니다. 밀봉 간격이 너무 크거나 O- 링의 경도가 고압에 저항하기에 충분하지 않으면, O- 링은 압력에 의해 밀봉 영역 밖으로 압착되어 밀봉 장애를 초래할 수 있습니다. 또한, 고압 환경은 O- 링 물질의 노화 과정을 가속화 할 것이다. 물질 내의 화학적 결합은 고압 하에서 파괴 될 가능성이 높고 분자 사슬은 분해되어 O-Ring의 탄성, 화학적 저항 및 기타 성능 지표가 점차 감소합니다.
부식 미디어는 O- 링 물질과 화학적으로 직접 반응하여 표면 부식을 일으 킵니다. 또한, 일부 부식성 매체는 또한 O- 링 물질의 화학적 분해를 유발할 것이다. 재료 내부의 분자 구조가 파괴되고 성능이 악화되어 O- 링이 단기간에 밀봉 능력을 잃게됩니다. 이 화학적 분해는 O- 링의 노화를 가속화 할뿐만 아니라 전체 플랜지 호스 조인트의 밀봉 시스템에 심각한 위협을 가할 것입니다.
실제 응용 분야에서 플랜지 호스 커플 링은 종종 진동, 고압 및 부식성 매체의 포괄적 인 환경에 있습니다. 이러한 환경 적 요인의 상승 효과는 O- 링의 고장 프로세스를 가속화합니다. 예를 들어, 진동은 부식성 매체와의 O- 링 접촉을보다 완전하게 만들어 부식 효과를 강화시킵니다. 진동 과정에서, O- 링 표면의 작은 손상은 부식성 매체의 침습을위한 채널을 제공하여 부식 반응이 더 많이 발생할 가능성이 높아집니다. 동시에, 고압은 부식성 매체가 O- 링 내부로 더 쉽게 침투하고 재료와 더 깊이 반응하여 재료 성능이 급격히 감소하게됩니다. 이 포괄적 인 환경에서 O- 링의 밀봉 성능은 가속화 된 저하의 추세를 보여줄 것입니다 .
